رسانه ارسطو – طراحی و اجرای غرفه شرکت جوشکاب یزد در نمایشگاه آب و فاضلاب 1402 تهران توسط ارسطو دیزاین به مساحت 50 متر مربع انجام شد.
معرفی شرکت صنایع جوشکاب یزد:
این شرکت در سال 1363 بعنوان یک پروژه ملی با اخذ پروانه بهره برداری به منظور تولیدسالیانه 5000 تن انواع سیم و کابل ، در زمینی به مساحت 18000 متر مربع در شهرک صنعتی یزد ایجاد گردید . از سال 1375 این شرکت تحت مالکیت گروه کارخانجات صنعتی پیام (سهامی عام) قرار گرفت و توانست در سایه همدلی و همکاری مدیریت و کارکنان به موفقیتهای چشم گیری از جمله گواهینامه تضمین کیفیت ISO 9001 از شرکت TUV اتریش ، کسب سهم عمده ای از باراز داخلی و بخش مهمی از بازار کشورهای مجاور و آلمان دست یابد ، همجنین توسعه و تکمیل ماشین آلات جهت حفظ و افزایش کیفیت تنوع محصولات و در نهایت ورود به بورس اوراق بهادار به عنوان پنجمین شرکت فعال در صنعت سیم و کابل از دیگر دستاوردهای این شرکت محسوب می گردد.
دفتر مرکزی تهران
شامل واحدهای مدیریت ، بازرگانی داخلی و خارجی ، فروش ، بازاریابی ، مالی ، اداری ، حسابداری صنعتی ، تدارکات ، مجامع و سهام ، روابط عمومی ، تحقیق و توسعه (R&D)و آموزش می باشد.
کارخانه
ساختمان های اداری ، مهمانسرا ، تاسیسات و رستوران جمعا به مساحت 1500 مترمربع ، سالن موادسازی به مساحت 500 مترمربع و سالن تولید به مساحت 5000 مترمربع مجهز به ماشین آلات مدرن و پیشرفته شرکتهای معتبر دنیا(De Aengeli, Henrich , Bono , …. ) به شرح زیر میباشد:
1-واحد هادی سازی
در این قسمت اصلی ترین جزء کابل (هادی مس) تولید میگردد .
ماشین آلات این واحد عبارتند از :
– دستگاه کشش راد جهت تبدیل مفتول مسی 8 میلیمتر به 1.38 میلیمتر
– دستگاه مدرن و پیشرفته کشش فاین مولتی وایر جهت تبدیل مفتول 1.38 میلیمتری به رشته های 0.3 و 0.2 میلیمتر
– دستگاه بانچر جهت تابیدن رشته های افشان مسی
– دستگاه استرندر جهت تابیدن رشته های بانچ شده
– دستگاه تابنده جهت تابیدن رشته های عایق شده
2-واحد C.C.V (ولکانیزاسیون پیوسته لاستیک Catnary Continuous Vulcanization)
دراین قسمت که مهمترین و حساسترین قسمت کارخانه میباشد فرآیند تزریق کامپاندلاستیک یا سیلیکون (عایقی یا روکشی) بر روی هادیهای مسی و یا سیمهای عایق شده انجام می پذیرد . ماشین آلات آن که از پیشرفته ترین خطوط تولید کابل لاستیک در جهان است شامل:
الف) خط C.C.V بزرگ
جهت عایق نمودن هادیهای مسی ، روکش نمودن هادی های عایق شده در کابلهای برق وکنترل و روکش نمودن هادی های مسی در کابلهای جوش با کامپاند لاستیک یاسیلیکون میباشد .
این خط به طول 120 متر شامل قسمتهای پی آف(Pay off) ، کاپستن ورودی ، آکومولاتور (انبارش) ، اکسترودر ، لوله ولکانیزاسیون (پخت لاستیک) ، اندسیل(end seal) ، کانالهای خنک کننده ، کاپستن خروجی ، تیک آپ(Take up) ، دروازه دوبل و دستگاه جت پرینتر میباشد.
ب) خط C.V کوچک
در این قسمت دو خط C.V با قابلیت و تکنولوژی متفاوت جهت تولید سیم و کابل در سایزهای کوچک و وایر شمع انواع خودرو در کنار خط C.C.V بزرگ مشغول بکار می باشند.
3- واحد کامپاند سازی
دراین قسمت انواع کامپاندهای لاستیکی مورد نیاز کارخانه تولید میگردد. ماشین آلات این واحد شامل دستگاههای بمبوری ، غلطک ، پرس ، توزین و… میباشد.
4- واحد بسته بندی
در این قسمت محصولات تولید شده توسط دستگاههای بسته بندی و ریوایند جهت ارائه به بازار بسته بندی میگردد.
5- واحد کنترل کیفیت Q.C
این قسمت با پرسنلی مجرب و آموزش دیده در تمام مراحل تولید کابل ضمن بازدید ونمونه برداری از قسمتهای مختلف ، محصول تولید شده را با استانداردهای ملی وبین المللی (ISIRI , IEC , VDE , DIN , … ) مطابقت داده و با تمامی تلاش در خفظ و بهبود کیفیت کوشا میباشند .
دستگاههای موجود در این واحد شامل :
دستگاه تن سایل(Tensile) ، کوشا (oven) ، های ولتاژ ، رئو متر ، مگا و میکرو اهمتر و … میباشند.
6- تأسیسات جانبی
تاسیسات جانبی شامل بخار خانه جهت تامین بخار لازم در خطوط C.C.V (دستگاه دیگ بخار 28 بار ، دیگ سختی گیر ) مخازن آب ، کولینگ تاور جهت خنک کردن آب برگشتی از خطوط تولیدC.C.V ، پست برق 500 KVA جهت تامین برق مورد نیاز کارخانه و ژنراتورهای 250 KVA جهت تامین برق اضطراری میباشد.
تولیدات:
انواع کابلهای جوشکاری با روکش لاستیک در سایزهای مختلف ، انواع کابلهای قدرت (برق فشار ضعیف) با عایق (کامپاند ویژه رنگی لاستیک از نوع EPDMاروپایی) و روکش لاستیک در سایزهای مختلف در دو نوع گرد و تخت ، کابلهای کنترل و ابزار دقیق ، انواع کابل های سیلیکونی ، انواع کابل با هادی قلع اندود ، کابل وایر شمع خودرو.
ویژگی های روکش:
-ضد آب ، – مقاوم در برابر حرارتهای بالا ، – مقاوم در برابر مواد نفتی ، – انعطاف پذیری عدم جذب آب و رطوبت (در چاههای آب ومناطق مرطوب ، سدها ، سازه های دریایی ، اسکله ها و پایانه های آبی ، کشتی و انواع شناورها و … ) مقاوم در برابر حرارتهای بالا ]لاستیک (
90+) و سیلیکون (180+)[و مقاوم در سرمای شدید ](لاستیک (35-) و سیلیکون (50-)[ در کارگاههای ریخته گری و ذوب فلزات ، مناطق در معرض مستقیم تابش نور خورشید ، مناطق دارای مخاطرات انفجار و حریق و یا آتش سوزی به واسطه اتصالات برق و …) مقاوم بودن در برابر مواد نفتی ، روغنی و مواد خورنده (پالایشگاهها ، پتروشیمی ها ، کارخانجات سیمان ، کارخانجات رنگ و مواد شیمیایی و …) انعطاف پذیری و نرمی فوق العاده (جراثقالها ، بالابرها ، آسانسورها و هر وسیله محرکی که کابل بهمراه آن دائما در حرکت است ) ضربه پذیری و استحکام در برابر سایش و آسیبهای فیزیکی (تونلها ، مناطق کوهستانی ، محیطهای خشن کارگاهی و … )
مشتریان جوشکاب یزد
شرکتهای آب و فاضلاب شهری و روستایی ، صنایع و شرکتهای نفت ، گاز و پتروشیمی، صنایع و شرکتهای خودرو سازی ، صنایع فلزی و فولاد ، سدها و نیروگاهها ، انرژیهای نو ، نیروگاه بادی ، صنایع دفاع و نظامی ، شرکتهای سازنده پمپهای آب و فاضلاب ، شرکتهای سازنده دستگاه جوش و برش و اکثر شرکتها و پروژه های بزرگ و مهم کشور . در حال حاضر شرکت صنایع جوشکاب یزد آمادگی تولید هرگونه کابل با روکش لاستیک همچنین کابلهای ویژه وتخصصی با روکش سیلیکون ، کلروپرن و … طبق سفارش را داشته و نیز در صورت عدم امکان تولید با توجه به ارتباطات فنی واقتصادی گسترده با تولیدکنندگان معتبر خارجی توان تهیه آنرا از منابع خارجی دارا میباشد.
